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パンチングマシン
マルチパンチングマシン

パンチングマシン

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マルチパンチングマシン

MP-□□□□Z シリーズ

: MP-7150Z / MP-8200Z

微細孔を高速・高精度に加工: ・速度1000孔/分(PU-25Lユニット使用時、従来比：約1.6倍)精度±10μm
試作、多品種小ロットから中量産へと対応したニューラインナップ構成: ・6機種の構成から加工範囲とパンチ軸数が選択可能□150mm加工範囲で7軸　□200mm加工範囲で8軸
・マルチブルに組合せられるローダモジュール、ユニット
多彩なユニットとパンチング方式: ・イニシャルコスト、ランニングコストの低減化
・基準孔、超微細径、ギャング、グリッド加工に対応
・加工に適したエアー、電動タイプパンチング
操作容易なグラフィカルタッチパネル
コンパクトデザインによる省スペース化

特長標準仕様オプション寸法図

特長

XYロボット

アクチュエーターにはメンテナンスフリーのACサーボモータを採用。特殊構造のフィンガーがワークホルダーをしっかり固定し加工中のブレをなくしました。1パルス1ミクロン、同時2軸送りで搬送速度30m/minの高速・高精度を実現。加工タイムを大幅に短縮します。

自動化周辺装置(オプション)

生産に合わせロールからシートまで対応し、ビルドインユニットからアウトサイドモジュールまで多彩に用意しました。

MJUCコントローラ

操作をより簡単にした新しいページ式グラフィックタッチパネルにしました。管理機能としてパンチ・ダイ寿命、生産予定枚数管理等があります。

CCDカメラユニット

異なる視野のカメラを2本搭載。パンチユニット交換時の簡単な位置出しと、画像処理によるワーク座標の中心出しと回転補正ができます。

管理パソコン(オプション)

1台の管理パソコンで、マシン14台までのネットワークが可能など、合理化、省人化に向けてフレキシブルに対応します。座標入力、ファイルの保存・読込み・グラフィック表示によるパンチパターンの確認などプログラムに従ってディスプレイ画面に操作手順がわかりやすく表示されます。

パンチユニット〈PAT〉

ユニットの装着は、スライド・クランプ方式。着脱ともに簡単に行え入れ替えも容易です。

穿孔の品質やパターンに対応した各種ユニット

高速・微細・穿孔タイプ
1軸/ギャング金型タイプ
同時パターン穿孔のグリットタイプ
高精度穿孔のマイクロタイプ
フレキシブル多結タイプ
高速打抜きのサーボタイプ

標準仕様

		MP-7150Z	MP-8200Z
ワーク関連	ワーク材質	セラミックグリーンシート
	ワーク厚	t：Max1.0mm
	加工エリア	Max：□150mm	Max：□200mm
	基本ワークホルダ	□224mm×t0.4mm	□274mm×t0.6mm
	ワーク取付方法	V/Fクランプ
パンチユニット数PU-25搭載軸		7軸	8軸
パンチユニット数PU-25搭載軸		ユーザー様と打合せにより決定(対応ユニット表参照)
加工	加工精度	±10μm(弊社テストフィルムを使用し標準加工範囲内において右2箇所のアライメントマーク(基準パンチ孔)を画像処理。マーク間の中心を基準に位置補正し、加工を行った場合の相対位置精度)
	軸分解能	X、Y軸＝1μm/パルス
	加工速度	Max.1000孔/min(PU-25Lの場合) Max.600孔/min(PU-25の場合) (X軸1mmピッチ移動時のNC加工時。また加工及び、材料・条件により変化する)
	加工ポジション記憶数	1ファイル(30000ポジション標準)
集塵処理		3連吸塵方式、間欠、連続の切り替え可
制御機能	制御装置	UHT製機構制御専用コントローラ(MJUC)
	オペレーション	6.5インチTFTカラー液晶によるグラフィカル運用表示
	加工データ作成	パソコンによる会話方式専用ソフトのよる(本体と分離)
	ネットワーク	パソコンから本体に専用LANにて加工データを送信する本体(Max14台)までの運転状況をパソコンにより集中モニターが可能
電源		3φAC200V±10％本体のみ600VA
エアー源		0.4～0.7MPa
機械寸法	W	830mm	955mm
	D	1200mm	1280mm
	H	1600mm
機械本体重量		620kgf	670kgf
使用環境		温度10～35℃(推奨22±2℃) 湿度40～60％非結露