製品情報 | Products
パンチングマシン
産業用加工装置トップマルチプロダクトパンチングマシン ＋パンチユニット
MPRO-□□□□□inP シリーズ
- 本ラインナップでは、種々さまざまなセラミックグリーンシート、ワークの用途に合わせ、DIEin/SELECTin/PUNCHinモジュール及びパンチングユニット複合モジュールから選択することにより、高生産性を実現します。
- 各種の自動化ローダモジュールがオプション対応可能です。
- 多品種小ロットから量産へとフレキシブルに対応したプロダクトパンチングマシンのニューラインナップを取り揃えました。
特長
- PU(パンチングユニット)との複合により細微多彩なパンチパターンにも対応した加工を実現。
標準仕様 PUNCH in P
| 機種名 | MPRO-PUNCHin150 | MPRO-PUNCHin200 | ||
|---|---|---|---|---|
| MPRO-PUNCHin150P | MPRO-PUNCHin200P | |||
| ワーク | 材質 | セラミックグリーンシート | ||
| 加工形態 | シート | |||
| 厚み | Max. 0.5mm | |||
| サイズ | ロール幅 | Max.200mm | Max.250mm | |
| シート | Max.□200mm | Max.□250mm | ||
| 加工エリア | Max.□150mm | Max.□200mm | ||
| 装着方法 | シート供給：V/Fワークホルダクランプ、吸着クランプ ロール供給：吸着クランプ |
|||
| パンチ | ダイセットユニット | Max.□70mmにレイアウト可能 | Max.□120mmにレイアウト可能 | |
| 基準パンチ4セット(＋O.P) | ||||
| PUユニット | 6軸.....（. PU-25搭載数）・打合せによりユニット選択 | |||
| 性能 | 加工精度 | ±10μm(弊社テストフィルムを使用し標準加工範囲内において25mmピッチ以内の加工ポイントの精度) | ||
| 分解能 | X,Y軸：1μm | |||
| 加工速度 | ダイセットユニット | Max.120孔/min×金型内パンチ本数(弊社テスト基準において1.0mmピッチ連続時) | ||
| PUユニット | Max.600孔/min(PU-25でY軸1.0mmピッチ移動のNC加工時) | |||
| 移動速度 | Max.30m/min(2軸同時制御) | |||
| 加工ポジション記憶数 | 1ファイル(30000ポジション) | |||
| 制御装置 | 制御装置 | UHT製機械制御専用コントローラ(MJUC) | ||
| オペレーション | 6.5インチタッチパネルによるグラフィカル運用 | |||
| 加工データ作成 | パソコンによる対話方式専用ソフトによる(本体と分離) | |||
| ネットワーク | パソコンから本体に専用LANにて加工データを送信 | |||
| 集塵処理 | 金型パンチ：機外集塵機による 基準パンチ：エジェクタによる |
|||
| PUユニット：エジェクタによる | ||||
| 電源 | 3φ AC200V±10％ 2kVA | |||
| エアー源 | 0.4MPa～0.7MPa | |||
| 機械寸法 | ローダ両サイド付けの場合 | W1765×D1280×H1600mm | W1665×D1470×H1600mm | |
| W1990×D1280×H1600mm | W2315×D1470×H1600mm | |||
| 機械質量 | 約1250kg | 約1500kg | ||
| 約1350kg | 約1750kg | |||
| 使用環境 | 温度 | 10～35℃(推奨22±2℃) | ||
| 湿度 | 40～60%(非結露) | |||
標準仕様 DIE in P
| 機種名 | MPRO-DIEin150 | MPRO-DIEin200 | ||
|---|---|---|---|---|
| MPRO-DIEin150P | MPRO-DIEin200P | |||
| ワーク | 材質 | セラミックグリーンシート | ||
| 加工形態 | シート | |||
| 厚み | Max. 0.5mm | |||
| サイズ | ロール幅 | Min.150～Max.200mm | Min.200～Max.250mm | |
| シート | Min.□150～Max.□200mm | Min.□200～Max.□250mm | ||
| 加工エリア | Max.□150mm | Max.□200mm | ||
| 基準パンチ | Max.□170mm | Max.□220mm | ||
| 装着方法 | シート供給：V/Fワークホルダクランプ、吸着クランプ ロール供給：吸着クランプ |
|||
| パンチ | ダイセットユニット | Max.□150mmにレイアウト可能 | Max.□200mmにレイアウト可能 | |
| 基準パンチ2セット（＋O.P） | ||||
| PUユニット | 6軸.....（. PU-25搭載数）・打合せによりユニット選択 | |||
| 性能 | 加工精度 | ±10μm(弊社テストフィルムを使用し標準加工範囲内において25mmピッチ以内の加工ポイントの精度) | ||
| 分解能 | X,Y軸：1μm | |||
| 加工速度 | ダイセットユニット | Max.600孔/min×金型内パンチ本数(弊社テスト基準において1.0mmピッチ連続時) | ||
| PUユニット | Max.600孔/min(PU-25でY軸1.0mmピッチ移動のNC加工時) | |||
| 移動速度 | Max.30m/min(2軸同時制御) | |||
| 加工ポジション記憶数 | 1ファイル(30000ポジション) | |||
| 制御装置 | 制御装置 | UHT製機械制御専用コントローラ(MJUC) | ||
| オペレーション | 6.5インチカラー液晶タッチパネルによるグラフィカル運用 | |||
| 加工データ作成 | パソコンによる対話方式専用ソフトによる(本体と分離) | |||
| ネットワーク | パソコンから本体に専用LANにて加工データを送信 | |||
| 集塵処理 | 金型パンチ：機外集塵機による 基準パンチ：エジェクタによる |
|||
| PUユニット：エジェクタによる | ||||
| 電源 | 3φ AC200V±10％ 2kVA | |||
| エアー源 | 0.4MPa～0.7MPa | |||
| 機械寸法 | ローダ両サイド付けの場合 | W1440×D1200×H1600mm | W1665×D1280×H1600mm | |
| W1990×D1200×H1600mm | W2315×D1470×H1600mm | |||
| 機械質量 | 約900kg | 約1100kg | ||
| 約1350kg | 約1600kg | |||
| 使用環境 | 温度 | 10～35℃(推奨22±2℃) | ||
| 湿度 | 40～60%(非結露) | |||
標準仕様 SELECT in P
| 機種名 | MPRO-SELECTin150 | |||
|---|---|---|---|---|
| MPRO-SELECTin150P | MPRO-SELECTin200P | |||
| ワーク | 材質 | セラミックグリーンシート | ||
| 加工形態 | シート | |||
| 厚み | Max. 0.5mm | |||
| サイズ | ロール幅 | Max.200mm | Max.250mm | |
| シート | Max.□200mm | Max.□250mm | ||
| 加工エリア | Max.□150mm | Max.□200mm | ||
| 基準パンチ | Max.□200ｍｍ | |||
| 装着方法 | シート供給：V/Fワークホルダクランプ、吸着クランプ ロール供給：吸着クランプ |
|||
| パンチ | ダイセットユニット | Max.□150mmにレイアウト可能 | Max.□200mmにレイアウト可能 | |
| パンチ径4種類まで設定可能 | ||||
| 基準パンチ4セット(＋O.P) | ||||
| PUユニット | 6軸.....（. PU-25搭載数）・打合せによりユニット選択 | |||
| 性能 | 加工精度 | ±10μm(弊社テストフィルムを使用し標準加工範囲内において25mmピッチ以内の加工ポイントの精度) | ||
| 分解能 | X,Y軸：1μm | |||
| 加工速度 | ダイセットユニット | Max.600孔/min×金型内パンチ本数(弊社テスト基準において1.0mmピッチ連続時) | ||
| PUユニット | Max.600孔/min(PU-25でY軸1.0mmピッチ移動のNC加工時) | |||
| 移動速度 | Max.30m/min(2軸同時制御) | |||
| 加工ポジション記憶数 | 1ファイル(30000ポジション) | |||
| 制御装置 | 制御装置 | UHT製機械制御専用コントローラ(MJUC) | ||
| オペレーション | 6.5インチカラー液晶タッチパネルによるグラフィカル運用 | |||
| 加工データ作成 | パソコンによる対話方式専用ソフトによる(本体と分離) | |||
| ネットワーク | パソコンから本体に専用LANにて加工データを送信 | |||
| 集塵処理 | 金型パンチ：機外集塵機による 基準パンチ：エジェクタによる |
|||
| PUユニット：エジェクタによる | ||||
| 電源 | 3φ AC200V±10％ 2kVA | |||
| エアー源 | 0.4MPa～0.7MPa | |||
| 機械寸法 | ローダ両サイド付けの場合 | W1665×D1280×H1600mm | ||
| W1990×D1200×H1600mm | W2315×D1420×H1600mm | |||
| 機械質量 | 約1100kg | |||
| 約1350kg | 約1600kg | |||
| 使用環境 | 温度 | 10～35℃(推奨22±2℃) | ||
| 湿度 | 40～60%(非結露) | |||
オプション
パンチユニット
名称
| パンチングエリア＼ユニット幅(呼び) | 25 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6inch(□150) | PU-25A06 PU-25Aj06 PUM-25Aj06 PU-25L06S PU-25Lj06S PU-25LH06S PUF-25A06 PUF-25Aj06 PUF-25L06S PUF-25Lj06S PUMF-25Aj06 |
PU-50A06 PU-50A06S PU-50BA06 PU-50BA06S PU-50S06S |
PU-75A06 PU-75A06S PU-75S06S PUG-75Aj06N PUGD-75Aj06N PUG-75Hj06N |
PU-100A06 PU-100A06S PU-100S06S PUG-100Aj06N PUGD-100Aj06N PUG-100Hj06N |
PU-125A06 PU-125A06S PU-125S06S PUG-125Aj06N PUGD-125Aj06N PUG-125Hj06N |
PU-150A06 PU-150A06S PUG-150Aj06N PUG-150Hj06N |
| 8inch(□200) | PU-25A08 PU-25Aj08 PU-25L08S PU-25Lj08S PU-25LH08S PUF-25A08 PUF-25Aj08 PUF-25L08S PUF-25Lj08S PUM-25Aj08 PUMF-25Aj08 |
PU-50A08 PU-50BA08 PU-50BA08S PU-50A08S PU-50S08S |
PU-75A08 PU-75A08S PU-75S08S PUG-75Aj08N PUGD-75Aj08N PUG-75Hj08N |
PU-100A08 PU-100A08S PU-100S08S PUG-100Aj08N PUGD-100Aj08N PUG-100Hj08N |
PU-125A08 PU-125A08S PUG-125Aj08N PUGD-125Aj08N PUG-125Hj08N |
PU-150A08 PU-150A08S PUG-150Aj08N PUG-150Hj08N |
※マシンのユニット搭載軸数と駆動力により選定が必要です。
パンチユニット品番区分
| パンチユニット | パンチ種類 | ー | ユニット(呼び) mm | 駆動 | カス上り防止ジェットエア | ワーク対応寸法(呼び) | ユニット材質 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PU | M マイクロ(微細) F ブレーキ(多連ユニット) G グリット(グリット型) P プレート(Note型) |
ー | 25～150 | A(エアー) S(サーボモータ) Ｈ(ハイブリッドサーボモータ＋エアー) B(単軸) D(ダブルシリンダ) |
j | 06 08 |
S (スチール) N (防振スチール) |
多彩な金型
あらゆる条件でフレキシブルに活用いただけるよう異形や多ピン(ギャング、グリッド)金型を用意しました。
CADインターフェイス
CADのフロッピーデータを、直接入力することができます。ほとんどのCADに対応するプログラムを保有しています。お気軽にお問い合わせ下さい。
パンチ折れ検出
画像処理により、各ユニットのパンチ折れを検出して運転を停止。
金型セッタ
・パンチセッタ(PS-01)
CCDカメラによる回転式の多方向視できるコンパクト構造で、モニタを見ながら金型合わせがスムーズで簡単。角パンチセッタ等、オールキットタイプ。
リフトカー
パンチユニットを容易に移動、入れ替えができます。入れ替え時間の短縮と安全な作業環境づくりに貢献します。
寸法図
